中模倒角與斷沖的關系

中模倒角的作用

• 改善金屬流動：在沖壓等成型工藝中，中模帶有合適的倒角能夠引導金屬材料更順暢地流入模具型腔。例如，當對一塊金屬板材進行沖壓成型為特定形狀的零部件時，中模入口處的倒角可以避免金屬在進入模具瞬間因急劇的形狀變化產生過大的阻力，使得金屬能按照預設的路徑逐漸變形、填充型腔，就如同水流經過有一定斜度引導的渠道會更順暢一樣。

• 減小應力集中：尖銳的邊角往往會造成應力集中現象，而中模倒角可以把原本在模具邊緣處集中的應力分散開來。比如在承受較大沖擊力的沖壓過程中，如果沒有倒角，應力就會集中在模具邊緣很窄的區域，容易使模具在此處出現早期的裂紋甚至破損；有了倒角后，應力會分散到相對更寬泛的區域，模具能承受的沖壓次數會有所增加。

斷沖產生的原因

• 模具局部應力過大：沖壓過程中，如果模具受到的沖擊力在某些局部區域超出了材料本身所能承受的極限強度，就容易引發斷沖。例如，當沖頭以較高的速度沖擊板材時，沖擊力會傳遞到與之配合的中模上，如果中模結構設計不合理或者存在應力集中點（如無倒角的尖銳邊緣等情況），那么在反復的沖擊下，這些局部區域就可能因疲勞累積而最終斷裂，導致斷沖情況發生。

• 材料疲勞與缺陷：模具長時間使用，其材料本身會出現疲勞現象，內部微觀結構發生變化，韌性和強度下降。而且如果模具材料本身存在一些諸如氣孔、夾雜等內部缺陷，在沖擊力的反復作用下，這些有缺陷的部位就容易成為裂紋萌生和擴展的源頭，進而引發模具的斷裂，出現斷沖故障。

中模倒角對斷沖的影響

• 預防斷沖方面：合理的中模倒角通過分散應力、優化金屬流動，能有效降低模具局部應力過大的風險，從而在一定程度上預防斷沖現象的發生。例如，在連續沖壓生產汽車零部件的模具中，設計良好的中模倒角使得模具在每日成千上萬次的沖壓作業中，能夠更均勻地承受沖擊力，減少了因應力集中而斷裂的可能性，延長了模具的使用壽命，降低了斷沖這類故障出現的概率。

• 無法避免斷沖的情況：不過，僅僅依靠中模倒角并不能完Q杜絕斷沖問題。即使中模有倒角，但如果模具選材不當，材料的整體強度和韌性無法滿足沖壓工藝要求，或者沖壓設備的參數設置不合理（如沖擊力過大、沖壓頻率過高超出模具承受范圍等），依然可能出現模具斷裂導致斷沖的情況。比如使用硬度較低的模具鋼制作中模，即便倒角設計完M，在沖壓高強度的合金鋼板材時，也可能因為模具材料太軟而在多次沖壓后發生斷裂，進而出現斷沖。